Verpackungsdruck

Verpackungsdruck

Flexodirektdruck farbenfroh

Mit der Bobst Masterflex 203-A matic ist bei Smurfit Kappa Swisswell AG seit März 2005 eine neue HQP-Flexodirektdruckmaschine in Betrieb. Rund 230 Gäste haben anlässlich einer frühsommerlichen Einweihungsfeier auf dem Firmengelände in Möhlin verfolgen können, mit welcher Perfektion dieses Druckverfahren heute arbeitet. Die Maschine liefert punkto Farbe und Glanz einzigartige Resultate bis zu einer Breite von 2030 mm. Mit innovativer Technik der neusten Generation eröffnen sich im Hinblick auf die Qualität des Farbdruckes neue Perspektiven. Die massgeschneiderten Wellkarton-Verpackungen von Smurfit Kappa Swisswell gewähren für die verpackten Produkte beim Abpacken, beim Transport, bei der Lagerung und am Verkaufspunkt einen optimalen Schutz. Doch sie haben auch eine Verkaufsfunktion; es steht fest, dass sie diese dank der jüngsten Investition in den hochqualitativen Druck noch besser als bisher erfüllen werden. Der Verpackungs- und Displayhersteller Smurfit Kappa Swisswell, 1928 in Basel als Produktionsbetrieb von einseitigem Wellkarton gegründet und seit 1972 in Möhlin domiziliert, gehört zur irischen Smurfit Kappa Group. Der 2005 durch die Fusion zwischen der Jefferson Smurfit Group und Kappa Packaging entstandene weltgrösste Wellkartonproduzent beschäftigt rund 43'000 Mitarbeitende und erzielt einen Umsatz von 7,6 Milliarden Euro. 23 Werke befinden sich in europäischen und 9 in südamerikanischen Ländern.

Thermotransferbänder für alle Ansprüche
ITW Thermal Films stellt weltweit Thermotransferbänder her. Das Angebot umfasst u.a. die B220 Resin Enhanced Wax, eine multifunktionale Thermotransferfolie, sowie die B112 Premium Near Edge Wax Resin, eine spezielle Formel, die entwickelt wurde, um mit Near Edge Druckköpfen eine maximale Effizienz zu erzielen. Die B128 Wax Resin ist ein Wachs-Harz-Band, welches für den Druck von Barcodes, Mindesthaltbarkeitsdaten, Texten und Bildern auf einem breiten Spektrum von Substraten dient. Die B631 Packaging/Coding wax Resin eignet sich für kratzfeste Drucke auf Verpackungsfolien und das B324 Premium Resin - ein hochwertiges Harz-Band - speziell für Flachkopfdrucker.

Kombination bringt Vorteile

Die O. KLEINER AG hat eine 9-Farben-Flexodruckanlage mit integriertem Tiefdruckwerk in Betrieb genommen. Mit dieser Installation verbindet die auf die Herstellung flexibler Verpackungen spezialisierte Firma die Vorteile beider Technologien. Die Flexotecnica-Anlage mit integriertem Tiefdruckwerk von Cerutti ermöglicht eine rationellere Produktion von ganzen Sortimentsgruppen - dies dank schnellen Text-/Farbwechseln. Als grosse Chance für die Zukunft könnte sich die Möglichkeit unterbruchsfreien Rapports mit Sleeve-Technologie erweisen. Die Anlage ist 19 Meter lang, läuft mit einer maximalen Geschwindigkeit von 250 Meter pro Minute und ermöglicht eine Druckbreite von 1200 mm. Es können Materialbreiten von 600 bis 1250 mm bearbeitet werden. Der Umfang der Zylinder im Bereich Flexo beträgt 300 bis 750 mm und beim Tiefdruckwerk 450 bis 920 mm. Die acht

Flexodruckwerke werden zusammen mit dem Tiefdruckwerk, das sich für das Auftragen von Farbe, Lack und Kaltsiegel eignet, durch eine Registerautomatik überwacht und gesteuert.
Der Flexodruck durchlief in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung. Druckqualität und Druckvorstufe wurden laufend optimiert und entsprechen heute höchsten Anforderungen. Eine kombinierte Anlage ist somit nach Ansicht von Geschäftsleiter Martin Kleiner die richtige drucktechnische Lösung. Mehr noch: Die Zukunft liege in Kombination mehrerer Druckverfahren, und dazu gehöre ausdrücklich auch der Digitaldruck. Die O. Kleiner AG hat im Jahr 2000 als eine der ersten Firmen in Europa die Indigo-Digitaldrucktechnologie für flexible Verpackungen eingeführt.

Für Markteinführungen Digitaldruck
Die O. KLEINER AG setzt das Digitaldruckverfahren seit dem Jahr 2000 standardmässig bei hochveredelten 2- bis 4-fach Laminaten mit Zwischenlagendruck ein. Es unterstützt und fördert die Entscheidungsfindung bei Produktelancierungen. Produkt- und Verpackungsinnovationen lassen sich schneller und kostengünstiger auf den Markt bringen. Die Digitaldrucktechnologie setzt damit neue Massstäbe bei Markteinführungen und bietet eine optimale Ergänzung zu den traditionellen Flexo- und Tiefdruckverfahren.

Grosse Etikettenauflagen in Offsetqualität

Mit 48 Zoll Druckumfang, 52 cm Druckbreite und absolut genauen Passern ist die 6-Farben-Offset-Etikettendruckmaschine Color Print Art V52, welche seit Anfang 2000 bei Bandfix AG in Bergdietikon produziert, eine wahrlich einmalige Anlage. Die Color Print Art V52 wurde gebaut bei Form All Edelmann in Beerfelden, nahe Heidelberg. Es handelt sich um die erste derartige Anlage des deutschen Formular-Druckmaschinenspezialisten, welcher in der Schweiz durch die Printec Form AG vertreten wird. Sie druckt qualitativ hochstehende Etiketten in einer grossen Auflage und sehr guten Bildwiedergabe. Die Produktion erreicht eine Druckgeschwindigkeit von 250 Meter pro Minute. Die Bandfix-Rollenoffsetdruckmaschine ist - wie alle Art Line Rotationsdruckmaschinen von Form All Edelmann - eine Kombination von Offset-, Flexo- und Siebdruckwerken für die Inline-Fertigung. Sie ist standardmässig mit einem Alkoholfilmfeuchtwerk mit automatischer Füllstandsüberwachung der Feuchtmittelwannen ausgestattet.

Maschinenkonfiguration für einmaligen Druckumfang
Der Anfang einer neuen Rolle wird an das Ende der Restrolle durch eine Splicevorrichtung vollautomatisch geklebt. Die Maschine läuft bei diesem Vorgang bei voller Geschwindigkeit weiter. Das ist möglich, denn das Bahnreservat, welches das zu bedruckende Material abgibt, sich nach der Klebung wieder selbst auffüllt. Alle sechs Druckwerke sind mit einer Farbvoreinstellung für die korrekte Farbgebung ausgestattet. Die Druckbreite beträgt 52 cm. Der einmalige Zylinderumfang von 48 Zoll lässt auch 16-, 18- und 24-Zoll-Produktionen zu. Wenn die Bahn auch auf der Rückseite bedruckt wird, kommen Wendestangen zum Einsatz.
Zum Schutz der Etiketten kann mit einem Flexolackierwerk Lack aufgetragen, oder mit einer Kaschiervorrichtung eine durchsichtige Folie geklebt werden.

Fertige Rolle am Ende
Das Obermaterial wird mit Hilfe von drei unterschiedlich grossen Stanzzylindern gestanzt. Von der gestanzten Bahn wird das Gitter abgezogen bzw. abgerakelt und über ein Förderband durch einen Fassadenausgang mittels eines Abfallkanals in einen Presscontainer entsorgt. Die Bahnbreite kann mit mehreren Messern getrennt und besäumt werden, so dass auch eine Fertigrollenproduktion möglich ist. Die gedruckten Etiketten werden aufgerollt, automatisch bei voller Rolle umgeklebt und in Rollenform ausgestossen.

Glänzende Süssigkeiten

Metalleffekte signalisieren in der Regel einen kostbaren Inhalt der Packung. Um diesen für den Kaufentscheid wichtigen Eindruck optimal zu vermitteln, wird grösster Wert auf Glanz und Brillanz des Drucks gelegt

Zur Veredelung von Faltschachteln für Premiumprodukte setzt Zeiler AG ein spezielles Inline-Drucksystem ein, bei welchem Metallglanzeffekte mit einem Lackverfahren im Bogenoffset erzielt werden. Der gewünschte Glanzeffekt, ob nun in Gold, Silber oder einer anderen Metallfarbe, wird im Anschluss an den Druck der vierten oder fünften Farbe über spezielle Lackwerke in der Offsetdruckmaschine aufgetragen. Zusätzliches Prägen erhöht den Metalleffekt.

Neue Zeiten in der Faltschachtelherstellung

Mit dem Konzept der rollenbeschickten Inline-Verarbeitung bahnt sich eine neue und einschneidende Entwicklung auf dem Gebiet der Faltschachtelherstellung an. Die Lemanic Flexo von Bobst-Champlain bestätigt diese Tendenz eindeutig. Die Linie wurde gemeinsam mit der italienischen Partnerfirma Schiavi entworfen, um einigen speziellen Bedürfnissen der Inline-FaltschachtelherstellungRechnung zu tragen. bobst_2.jpg (21761 Byte)

Dazu gehören insbesondere der Druck einer grösseren Anzahl von Farben, geringere Auflagen, häufige Wechsel von Motiven und Texten bei geringen Auftragswechselzeiten, geringe Makulatur, kürzere Lieferzeiten und geringerer Lagerbestand dank Just-in-time-Lieferungen.