Identifikation
Originalitätssicherung
eines Premium Brands
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Perfekte
Verkaufsstrategie beinhaltet auch eine perfekte Logistik
 Die
Firma COMPANYS bietet ein attraktives und anziehendes Bekleidungskonzept
für trendorientierte Frauen und Männer. Diese Kunden finden bei
COMPANYS trendige skandinavische Kollektionen, internationale Trendmarken,
stilistische Accessoires und Schuhe. Mit einem klaren Merchandising-Konzept,
das sich durch eindeutige Produktaussagen, Individualität und Persönlichkeit
abhebt, ist COMPANYS in den grossen Städten der Deutschschweiz mit
zehn Stores auf einer Verkaufsfläche über 3000 m2
präsent. Mit der Expansion der Geschäftstätigkeit sind auch
die Anforderungen an die interne Logistik und die Informatik-Infrastruktur
gewachsen. Damit diese vollumfänglich abgedeckt sind, wurden die Firmen
Boss Info AG und ICS Identcode Systeme AG mit der
Erneuerung der Infrastruktur beauftragt. Die Firma Boss Info war für
die Einführung der ERP-Software, die Kassensysteme, sowie die Programmierung
der Bedienerführung über Cytrix-Clients der mobilen Datenerfassungsgeräte
zuständig. Die ICS Identcode Systeme AG war für die Bereitstellung
der Datenfunkinfrastruktur, sowie die Parametrisierung, Auslieferung und
Inbetriebnahme der ICS-DTX 7 MDE-Geräte verantwortlich. Auf dieser
Grundlage soll das weitere Wachstum und die Profitabilität der COMPANYS
gewährleistet sein. Im Rahmen des integrierten IT-Projekts, welches
sowohl Netzwerk, Hardware als auch ein neues ERP umfasste, musste die bereits
bestehende Scanner-Infrastruktur durch eine neue Infrastruktur ersetzt
werden, welche sich nahtlos in die neue ERP-Umgebung einbetten liess und
von den Geräten her den heutigen Standards entsprach. Zu den Zielsetzungen
gehörte die Automatisierung von bisher manuellen Prozessen, verbunden
mit einer verbesserten Kontrolle der Warenablaufprozesse. Die mobile Datenerfassung
unterstützt jetzt den Warenmanagementprozess, indem die Warenein-
und -ausgänge sowie die Bestandesaufnahme mit den mobilen Scanner
erfasst werden. Durch die mobilen Datenerfassungsgeräte können
manuelle Prozesse automatisiert und digitalisiert werden und die Daten
direkt ins ERP überspielt werden. Philipp Truttmann, CFO der its COMPANYS
AG, Hergiswil, äussert sich nach dem Abschluss des Projekts mit der
partnerschaftlichen und professionellen Zusammenarbeit mit den beauftragten
Firmen sowie mit den erreichten Resultaten höchst zufrieden: «Trotz
sehr engem Terminplan konnte eine MDE-Lösung erarbeitet werden, welche
unseren Anforderungen vollumfänglich entspricht.» |
MDE-Lösung
für Logistikdienstleister
 Mehr
Transparenz bei der Warenverfolgung und eine schnellere Warenverteilung
vom Hersteller über das Zwischenlager bis hin zum Shop bietet die
M+R SPEDAG Group ihren Kunden, seit sie die Lieferfahrzeuge mit einer MDE-Lösung
ausgestattet hat. Mit Hilfe der AutoID-Experten des Schweizer Systemhauses
Zetes
AG wurde die komplexe Aufgabe analysiert, in vier verschiedene Prozesse
unterteilt und schliesslich mittels MDE-Lösung mit WLAN-Technik realisiert.
Eine Besonderheit des Projekts war die extrem kurze Laufzeit. Bereits vier
Wochen nach Auftragserteilung erfolgte die Auslieferung des Systems mit
Inbetriebnahme und Schulung der Mitarbeiter. Schon nach wenigen Wochen
wurde deutlich, dass die MDE-Lösung unter Verwendung der handlichen
Motorola-Terminals MC3090 praxisgerecht ist und sich die einzelnen Arbeitsschritte
um jeweils bis zu 20 Minuten abkürzen lassen, weil beim Be- und Entladen
keine lästigen Papierlisten mehr bearbeitet werden müssen. Stefan
Butz, Geschäftsführer der Zetes autoID Systems AG, sieht vielfältige
Anwendungsbereiche für diese Lösung: «Ein auf die Kundenbedürfnisse
speziell angepasstes MDE-System erlaubt vielen Branchen mit Lieferdiensten
die schnelle und sichere Erfassung aller relevanten Daten durch die Fahrer
direkt vor Ort». |
| Mit
Cryptoglyph gegen Produktfälschungen
Rondo AG bietet in Zusammenarbeit mit der Firma AlpVision ein effizientes Sicherheitstool an, mit dem sich Produktfälschungen einfach und eindeutig identifizieren lassen. Mit dieser einzigartigen Technologie, dem so genannten Cryptoglyph, lassen sich Produkte bzw. deren Verpackungen (z.B. Schachteln oder Blister) kennzeichnen und ihr Distributionsweg kann nachvollzogen werden. Um die Produkte zu kennzeichnen, wird in einem einzigen Arbeitsgang ein unsichtbares Zeichen auf die Verpackungen angebracht. Produktfälschungen können so auf diskrete Art und Weise entdeckt, der Verteilercode getestet und die Ländercodes überprüft werden. Ein Cryptoglyph besteht aus tausenden kleinen Punkten, die zusammen die Daten auf sichere Art ablichten. Die Punkte werden so angeordnet, dass sie mit blossem Auge nicht sichtbar sind. Mit einem Standardscanner und entsprechender Software kann man aber testen, ob die Ware authentisch ist. Die Technologie garantiert einen einmalig hohen Sicherheitsstandard: Die Codierung erfolgt über einen geheimen Schlüssel von mindestens 128 Bit-Einheiten, der mit heutiger Computertechnik unmöglich zu knacken ist. Nur der Verwender ist in der Lage, seinen individuell generierten Code zu entschlüsseln. |
Zweistelliges
Wachstum bei Leuze 
Kai Saeger, Geschäftsleiter der Leuze electronic AG, will die gute Marktposition seines Unternehmens in der Schweiz weiter auf Wachstum ausrichten. Dazu soll der Bereich Sales Support sowie der Aussendienst mit qualitativ guten Mitarbeitenden ausgebaut werden. Zur Unterstützung des Wachstums wurde das Vertriebskonzept über alle drei Produktbereiche (Logistik, Optosensorik und Arbeitssicherheit) in Form eines Key-account-Managements umorganisiert. |
Identifikation
der Zukunft
 Die
SATO
Deutschland GmbH (ein Tochterunternehmen des japanischen Labeldruckerspezialisten
SATO Corporation) ist verantwortlich für Vertrieb, Consulting und
Services für SATO-Produkte in Deutschland, Österreich und der
Schweiz. In seiner mehr als 60-jährigen Unternehmensgeschichte hat
man bei SATO u.a. den Handauszeichner und den Thermotransfer-Etikettendrucker
erfunden. Das Unternehmen hat sich inzwischen zum Weltmarktführer
für Label- und Barcode-Drucker und zu einem der führenden Spezialisten
im Bereich Data Collection Systems (DCS) und Radio Frequency Identification
(RFID) entwickelt. Es verfügt über ein weltweites Netzwerk von
Tochterfirmen, Vertriebspartnern und Systemintegratoren. 2500 SATO-Mitarbeiter
erwirtschaften weltweit einen Jahresumsatz von rund 500 Millionen Euro.
Die SATO Deutschland GmbH wurde als Konzerntochter speziell für den
deutschsprachigen Markt im Jahr 2002 gegründet. Über das Programm
und die Ziele Ihres Unternehmens sowie über die gegenwärtigen
Trends und die erwartete Zukunft der Identifikation äussern sich Gründungsgeschäftsführer
Morihito Suzuki (derzeit in der japanischen Zentrale der SATO Corporation
tätig) sowie der gegenwärtige Leiter der SATO Deutschland, Oliver
Zeeb, in einem Exklusiv-Interview mit der Zeitschrift swisspack
international (Herbstausgabe 2004). Die SATO RFID-Drucker und Druckmodule
kommen u.a. im neuen «METRO Group RFID Innovation Center» zum
Einsatz. Davon verspricht sich das Unternehmen einen  strategischen
Nutzen. Das Center soll dazu dienen, den Austausch unter Herstellern der
RFID-Technologie zu fördern. Es soll die Entwicklungen für den
RFID-Einsatz in der industriellen Praxis weiter vorantreiben und Standardisierungsprozesse
definieren. SATO ist in diesem Zusammenhang besonders an den Möglichkeiten
interessiert, die die Automatisierung der RFID-Kennzeichnung von Paletten
und Umverpackungen eröffnen. Das wird, so die Erwartung der SATO-Manager,
zusammen mit der neuen Ultra High Frequency RFID Technologie, die höhere
Lesereichweiten ermöglicht, das Supply Chain Management revolutionieren
und für eine viel höhere Transparenz in der Supply Chain sorgen.
Im Interview werden im weiteren die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten
für RFID-Kennzeichnungslösungen besprochen. RFID-Labels erlauben
nicht bloss eine automatische Identifizierung, sie ermöglichen zudem
ein zuverlässiges Tracking des gekennzeichneten Gegenstands. RFID-Chips
dienen zur Diebstahlsicherung und zur Fabrikautomatisierung, zur Palettenmarkierung,
zur Bestandsaufnahme und sogar zur Patientenidentifikation, um Fehlbehandlungen
im Krankenhaus zu vermeiden. RFID-Labels sind im Einsatz bei der Fertigungskontrolle,
als Gepäckanhänger und bei Zugangskontrollsystemen. Einzelhandelsgiganten
wie Metro und Wal-Mart haben nicht nur Test- und Erprobungscenter eingerichtet,
sie haben ihre grössten Lieferanten bereits auf RFID-Lösungen
verpflichtet. |
CCD-Leser
für mittlere Geschwindigkeiten
 Speziell
für Leiterplattenfertigung, Kleinstteileverfolgung, Verfolgung von
Reagenzgläsern, sowie für Lotterie-, Spiel- und Kiosksysteme
hat Datalogic den Matrix-1000 entwickelt. Es ist ein Flächen CCD-Scanner
für industrielle Applikationen, in denen Strichcode, 2D-Code, Stapelcode
und Post Code gelesen werden. Das kompakte Gerät beinhaltet alle benötigten
Komponenten wie Beleuchtung, Bilderfassungs- und Auswerteeinheit sowie
Schnittstellen. Es wurde entwickelt als einfache Lösung im OEM- und
Industrie-Bereich. Das von ID-Systems AG
angebotene Gerät bietet vier optische Lösungen, die hohe Leseraten
garantieren. Dabei berücksichtigt es Codes mit unterschiedlichen Leseabständen
gleichermassen wie Codes mit verschiedenen Auflösungen. Darüber
hinaus ermöglichen neue Dekodierbibliotheken gute Leseraten auch bei
beschädigten und minderwertigen Barcodes. Der Scanner ist «ready
for use», wodurch der Einstieg in die 2D-Technologie leicht fällt.
Mit Schutzart IP 64 ist der Matrix-1000 extrem robust. Der Übergang
von der Barcode- zur 2D-Codelesung erfolgt automatisch. |
Höchste
Funktionalität für Verpackungstechnik
 Der
kleinste Industrie-Barcodeleser der Welt, der BCL 8 von Leuze
electronic, hat sich mit seiner hohen Leistungsfähigkeit viele
neue Einsatzbereiche erschlossen. Nur mit ihm ist Barcode-Technologie auch
in Systemen möglich, die durch Miniaturisierung geprägt sind.
Die Leistungsfähigkeit des Barcodelesers im Format einer Streichholzschachtel
ist mit neuen Software-Funktionen noch weiter ausgebaut worden. Der BCL
8 liest alle Codearten (so auch den Pharmacode) an nahezu jeder beliebigen
Stelle. Damit ist er ideal in der Pharma-Logistikkette, in automatisierten
Analysen- oder Probenzuführgeräten einsetzbar. Schaltein- und
-ausgang können zusammen mit der Anschalteinheit MA 8 in vollem Funktionsumfang
parallel betrieben werden. Damit ist beispielsweise die Etikettenkontrolle
mit einer Referenz ohne zusätzliche Steuerung möglich. Dies eröffnet
der Barcodetechnologie in kompakten Verpackungsmaschinen auch unter sehr
engen Platzverhältnissen mehr Funktionalität. Mit der neuartigen
Laserstrahl-Positionierung können nicht benötigte Linienbereiche
ausgeblendet werden. Zudem kann mit dem BCL 8 die Position des Codas im
Scanstrahl ausgegeben werden. Durch die neue Software-Ausstattung ist auch
die automatische Codeerkennung möglich, die Codeart und Stellenzahl
identifiziert, wenn sie dem Betreiber unbekannt sind. Zudem übernimmt
die AutoConfig-Funktion die selbstständige Einstellung des zu lesenden
Codes - ein entscheidender Vorteil für Handlingsysteme. Dies sind
entscheidende Vorteile beispielsweise für Rücknahmesysteme von
Barcode markierten Produkten, wie Leihvideos oder Leih-DVDs, oder für
Datastorage-Systeme. |
RFID-Lesegerät
rundet den Abfüllprozess ab. Der versiegelte Bohnenbehälter wird
vor dem Einsetzen in die Kaffeemühle geöffnet. Dabei wird die
Etikette zwangsläufig in zwei Teile zerrissen. Ein Teil bleibt auf
dem Deckel kleben, der andere Teil mit dem integrierten Transponder bleibt
auf dem Behälter haften. Dadurch wird der Behälter durch die
Kaffeemühle identifizierbar. Jede Bohnenentnahme zum Mahlen wird im
RFID-Chip und in der Mühle protokolliert. Nach einer im voraus bestimmten
Anzahl Mahlungen muss der Bohnenbehälter durch einen neuen ersetzt
werden. Durch die Einzigartigkeit des Transponder-Chips (UID = unique identification
number) kann kein Bohnenbehälter mehrmals genutzt werden. Dadurch
wird sichergestellt, dass ausschliesslich Originalkaffee in den Kaffeemühlen
verarbeitet werden kann.
Die
Vielzahl der Produkte und die grosse Zahl der Kunden stellte die Logistik
der Firma Neuenschwander (Grafenried/BE) vor die Herausforderung, sowohl
den physischen Warenfluss als auch den Informationsfluss optimal zu organisieren.
Wegen der grossen Anzahl der verschiedenen Organisationsformen und Anforderungen
an die Logistik war es nicht möglich, eine generell gültige Aussage
über das Optimierungspotential zu treffen. Um die Wünsche der
Kunden so schnell und so gut wie möglich befriedigen zu können,
war ein intelligentes System im Logistikbereich unerlässlich. Nur
so wurde es möglich, auf die auch kurzfristigen Kapazitäts- und
Terminänderungen zu reagieren - und dies auch in der Lagerverwaltung,
bei der Kommissionierung, im Versand und im Tracking & Tracing. Dem
rationellen Umgang mit der Ressource Information kommt gerade bei diesem
Unternehmen eine wesentliche Bedeutung zu. Dies betrifft in zunehmendem
Masse die Logistik, die in besonderer Weise auf einen reibungslosen, störarmen
und schnellen Datenaustausch angewiesen ist. Die Koppelung und Abstimmung
zwischen Materialfluss und Datenfluss ist hier ein zentrales Problemfeld.
Daher entschloss man sich, die Technik der automatischen Identifikation
einzusetzen. Das Ziel der Barcode-Integration ist eine durchgängige
Optimierung aller administrativen und logistischen Beziehungen zwischen
allen Beteiligten, um damit den entscheidenden Schritt für kostensparende
Abläufe zu schaffen. Der warenbegleitende Barcode muss dabei eindeutig
interpretierbar sein, maschinell einwandfrei verarbeitet werden können
und ohne manuelle Eingriffe funktionieren. Daraus resultieren entscheidende
Vorteile wie Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit, Verkürzung
der Transport- und Lieferzeit, Fehlervermeidung, hohe Auskunftsfähigkeit
über den Stand der Warenbewegungen und schnelle Reklamationsbearbeitung.
Kostspielige Systemfehler wurden durch die Integration der automatischen
Datenerfassung vermieden, indem die Spezialisten von ELCODE frühzeitig
und systematisch die besonderen Anforderungen des Kunden spezifiziert,
das System angepasst und die Installation mit ihm zusammen getestet haben.
Die grösste Herausforderung war die artikelgenaue, zeitnahe, vollständige
und richtige Datenerfassung. Man musste mit möglichst geringem Aufwand
ein aktuelles Spiegelbild der Waren im Verkauf erhalten. Das Lesen und
Erfassen der Daten mit dem Barcode Handterminal BHT-5000 von Denso ist
eine wichtige Funktion im Rahmen der Aufgabe, den warenwirtschaftlichen
Prozesse über die Datenverarbeitung abzubilden. Durch das von den
Spezialisten der ELCODE AG entworfene System wird nicht nur das Lager effizient
verwaltet, sondern es vergleicht diese Informationen mit den gespeicherten
Daten und beugt so Fehlern vor. Das Scannen des Barcodes bietet dem Anwender
hilfreiche Informationen über die Produkte, die verkauft werden und
erlaubt daher eine effektivere Anpassung an wechselnde Kundenbedürfnisse.
Die Installation kann mit dem Unternehmen mitwachsen und nachträgliche
Erweiterungen sind problemlos möglich.